Piikarbidibriketin levitys

Rauta- ja terästeollisuuden kehittyessä terästeollisuus on asettanut yhä korkeampia vaatimuksia teräksentuotannon tuottavuudelle ja teräksen hinnalle. Tällä hetkellä useimpien terästehtaiden sulatusprosessista johtuen sulan teräksen lämpötila konvertterissa on suhteellisen alhainen ja rikki- ja fosforipitoisuus suhteellisen korkea. Teräksenvalmistusprosessin lämmön puutteen vuoksi on usein tarpeen puhaltaa happea monta kertaa. Riittävän laskulämpötilan saavuttaminen johtaa terminaaliteräsnesteen korkeaan happiaktiivisuuteen ja kuonan korkeaan kokonaisrautapitoisuuteen, mikä vaikuttaa haitallisesti teräslaatuun ja konvertterin käyttöikään, eikä edistä teräksenvalmistuksen taloudellisuutta. Tällä hetkellä yleinen menetelmä muuntimen teräksen valmistuksen lämmönkompensointitekniikassa Kiinassa on käyttää lämmitysmateriaaleja, kuten koksia ja antrasiittia, peräkkäin. Suurten vikojen vuoksi ne on kuitenkin poistettu käytöstä peräkkäin. Teräksen hiilipitoisuudella on myös tietty rooli puoliteräksen valmistuksen lämmönlähteiden puutteen lievittämisessä, mutta se ei ole kohdennettua ja hinta on korkea. Tällä hetkellä teräksenvalmistuksen logistiikan optimoimiseksi ja tuotantokustannusten alentamiseksi on kiireellisesti korvattava olemassa oleva koksi ja antrasiitti uudentyyppisellä lämmitysmateriaalilla (SiC briketti), jolla on nopea sulaminen, hyvä lämmitysteho ja helppokäyttöisyys. Tasa-arvoisia lämmönkompensointimateriaaleja käytetään ratkaisemaan paremmin muuntimen lämmönkompensointitekniikka ja täyttämään lyhyen teräksenvalmistusprosessin tekniset vaatimukset.