Ferrotungsten metalliseosjauhe Few80A 200 Mesh 80 Ferrotungsten
Jätä viesti
Ferrotungsten metalliseosjauhe Few80A 200 Mesh 80 Ferrotungsten
Jauhevaluteräs Ferrotungsten kovapintainen lisäaine Ferrotungsten
Korkealaatuinen Ferrotungsten Harva Ferro Tungsten
|
Ferrovolframi Vähäinen koostumus (%)
|
|||||||
|
Luokka
|
W
|
C
|
P
|
S
|
Si
|
Mn
|
Cu
|
|
VÄHÄ{0}}A
|
75-85
|
0.1
|
0.03
|
0.06
|
0.5
|
0.25
|
0.1
|
|
VÄHÄ80-B
|
75-85
|
0.3
|
0.04
|
0.07
|
0.7
|
0.35
|
0.12
|
|
VÄHÄ80-C
|
75-85
|
0.4
|
0.05
|
0.08
|
0.7
|
0.5
|
0.15
|
|
FeW70
|
Suurempi tai yhtä suuri kuin 70
|
0.8
|
0.06
|
0.1
|
1
|
0.6
|
0.18
|
Raudan uuttomenetelmä volframiraudalle. Soveltuu matalan sulamispisteen ja 70 % volframia sisältävän volframiraudan sulattamiseen. Piitä ja hiiltä käytetään pelkistysaineina; toiminta on jaettu kolmeen vaiheeseen: pelkistys (tunnetaan myös kuonanpoistona), jalostus ja raudan uuttaminen. Pelkistysvaiheessa uunissa on kuonaa, jonka WO3-pitoisuus on yli 10 % jäljellä edellisen uunin raudasta poistamisen jälkeen. Sitten lisätään useita eriä volframirikastetta peräkkäin, ja sitten lisätään ferropiitä, jonka piipitoisuus on 75 %, ja pieni määrä asfalttikoksia (tai maaöljykoksia) pelkistyssulatusta varten.
Kun WO3-pitoisuus kuonassa laskee alle 0,3 %, kuona poistuu. Sitten se siirtyy jalostusvaiheeseen, jonka aikana volframirikastetta ja asfalttikoksiseosta lisätään erissä ja epäpuhtaudet, kuten pii ja mangaani, poistetaan korkeammassa lämpötilassa korkeammalla jännitteellä toimimalla. Näytteenoton ja testauksen jälkeen rauta otetaan sen jälkeen, kun koostumus on määritetty päteväksi. Aiemmin rautaharkot kaivettiin ulos käsin teräslusikoilla ja laitettiin altaaseen. 1960-luvun alussa Jilin Ferroalloy Plant siirtyi mekaanisiin raudanottolaitteisiin parantaakseen työoloja. Raudanottojakson aikana volframirikastetta ja asfalttikoksia lisätään edelleen sopivasti uunin olosuhteiden mukaan. Sulatuksen tehonkulutus on noin 3000 kWh/tonni ja volframin talteenottoaste on noin 99 %.