Kuinka teet Fe-volframia?

Kuinka tehdäänFerrovolframi?

Agglomerointimenetelmässä käytetään avointa sähköuunia, jota voidaan liikuttaa kiskoilla ja uunin rungon yläosa on irrotettava ja pelkistimenä käytetään hiiltä. Sekapanos, joka koostuu jalostetusta volframimalmista, pihkokksista (tai maaöljykoksista) ja kuona-aineesta (bauksiitti), lisätään uuniin erissä. Uunissa puhdistettu metalli on yleensä viskoosia. Kun paksuus kasvaa, alaosa vähitellen jähmettyy. Kun uuni on täynnä, pysäytä uuni, vedä uunin runko ulos ja irrota uunin rungon yläosa, jotta agglomeraatit tiivistyvät. Sitten hyytymät otetaan pois, murskataan ja viimeistellään; reunat, kuona ja epälaadukkaat osat poimitaan pois ja palautetaan uuniin uudelleensulatusta varten. Tuote sisältää noin 80 % volframia ja enintään 1 % hiiltä.

Raudan uuttomenetelmä soveltuu 70 % volframia sisältävän FeW:n sulattamiseen alhaisemmalla sulamispisteellä. Piitä ja hiiltä käytetään pelkistysaineina; toiminta on jaettu kolmeen vaiheeseen: pelkistys (tunnetaan myös kuonanpoistona), jalostus ja raudan uuttaminen. Pelkistysvaiheessa kuonaa, joka sisältää yli 10 % WO3:a, jää jäljelle edellisestä uunista, ja sitten lisätään peräkkäin volframirikasteen panosta ja sitten lisätään ferrosilikonia, joka sisältää 75 % piitä, ja pieni määrä piikoksia (tai maaöljyä) Koksi) pelkistetään sulatukseen ja kuona poistuu, kun kuonan WO3-pitoisuus laskee alle 0,3 %. Sitten se siirtyy jalostusvaiheeseen, jonka aikana lisätään erissä volframirikastetta ja pihkakoksia, käytetään korkeammalla jännitteellä ja korkeammassa lämpötilassa poistetaan epäpuhtaudet, kuten pii ja mangaani. Kun näytteitä on otettu tarkastettavaksi ja ainesosien pätevyys on vahvistettu, raudan uuttaminen alkaa. Aiemmin teräskauhoja käytettiin rautapalojen manuaaliseen kaivamiseen ja laittamiseen altaaseen. 1960-luvun alussa Jilin Ferroalloy Factory siirtyi mekaanisiin raudanpoistolaitteisiin, mikä paransi työoloja. Raudan uuttojakson aikana volframirikastetta ja asfalttikoksia lisätään sopivasti uunin olosuhteiden mukaan. Sulatustehon kulutus on noin 3000 kilowattituntia/tonni ja volframin talteenottoaste on noin 99 %.

Termiittimenetelmä Jotta sementoitua karbidijauhetta volframikobolttia voidaan käyttää regeneroidun volframikarbidin erottamiseen koboltin uuton jälkeen, kehitettiin termiittiraudan volframiprosessi, jossa raaka-aineina käytettiin regeneroitua volframikarbidia ja rautaa, käytettiin alumiinia pelkistimenä ja hyödynnettiin volframia. karbidi omassa hiilen ja alumiinin palamisen lämpöenergia muuttaa raaka-aineissa olevan volframin ja raudan ferrovolframiseokseksi, mikä voi säästää paljon sähköenergiaa ja alentaa kustannuksia. Samaan aikaan, koska raaka-aineen volframikarbidin epäpuhtaudet ovat paljon pienempiä kuin volframirikasteessa, tuotteen laatu on korkeampi kuin volframirikasteeseen perustuvalla Wolfram-ferroseoksella. Myös volframin talteenottonopeus on korkeampi kuin volframirikastetta raaka-aineena käyttävissä prosesseissa.

Tekniset tiedot: