Kuinka valita molybdeenielektrodin koko?

Molybdeenielektrodin pääkomponentti on molybdeeni, joka valmistetaan jauhemetallurgiamenetelmällä. Kansainvälisesti käytetty molybdeenielektrodi sisältää 99,95 % ainesosista ja sen tiheys on suurempi kuin 10,15 g/cm3, mikä varmistaa lasin laadun ja elektrodin käyttöiän. Yleisesti käytettyjen molybdeenielektrodien halkaisija on 20–152,4 mm, ja yhden elektrodin pituus voi olla 1500 mm. Nykyinen molybdeenielektrodi voi korvata alkuperäisen raskasöljy- ja kaasuenergian, vähentää tehokkaasti ympäristön saastumista ja parantaa lasin laatua.

Molybdeenielektrodit ovat pehmeämpiä kuin volframi ja niillä on vertaansa vailla oleva kimmomoduuli. Molybdeenielektrodilla on erinomaiset ominaisuudet, kuten korkea sulamispiste, hyvä prosessoitavuus, korroosionkestävyys, alhainen laajeneminen, erittäin suuri lujuus ja jäykkyys, erinomainen lämmönjohtavuus, hyvä sitkeys ja alhainen emissiokyky, resistiivisyys ja höyrynpaine.

Mukaan etujamolybdeenielektrodit, sitä voidaan käyttää eri aloilla. Molybdeenihitsaussauvalla on korkea kovuus, korkea sulamispiste ja erinomainen suorituskyky korkeassa lämpötilassa. Se soveltuu ei-rautametallien, kuten kuparin, alumiinin, nikkelin jne., hitsaukseen.

Yleensä molybdeenielektrodien halkaisija on 35-75 mm, ja molybdeenielektrodien koko määräytyy virrantiheyden mukaan. Borosilikaattilasia sulatettaessa valitaan yleensä elektrodi, jonka halkaisija on noin 50 mm.

Elektrodin edistäminen toiminnassa riippuu todellisesta virrantiheydestä. Pystysuuntaisten elektrodien elektrodien jatkuvuus tulee ottaa huomioon, kun tiheys saavuttaa 0,8 A/cm2.

Kun elektrodien kulutus kasvaa, sähköuuneissa, joissa on pidempi ikä (yli 4 vuotta), virrantiheys kasvaa. Jos elektrodi ei ole valmis jatkamaan, virrantiheys on säädettävä pienempään arvoon. Kun molybdeenielektrodin virrantiheys on pienempi kuin 0,6 A/cm2, elektrodi ei läheskään kulu.