Propezi nestemäisen langan veto- ja valssausprosessi alumiinilangasta
Jätä viesti
Alumiinilanka 5005, 5052, 5154, 5056, 5083 0,4 mm; 0,5 mm; 0,6 mm; 0,7 mm halkaisija hylsyvetonauloihin, ontelotuolanauloihin
Korkealaatuinen matala alumiinilanka Edullinen korkealaatuinen alumiiniseoslanka Kiinan tehtaalta
Alumiinilanka Al 1090 1080 alumiinilanka Elintarvikkeiden pakkauskalvoon
Propezi nestemäisen langan veto- ja valssausprosessi alumiinilangalla
Alumiinilangan valssausprosessia alumiiniraaka-aineesta seuraa suoraan valuprosessi, jotta valuprosessin lämpöenergiaa voidaan käyttää kuumavalssaukseen. Propezi-nestelanganveto syntyi, kun vaadittiin suurta tuottavuutta ja suurta tuotantokapasiteettia, tuotantonopeudella jopa 12,5 t/h.
Sula alumiini valetaan pyörälle Propezi-periaatteen mukaisesti. Sula alumiini virtaa pyörän puolisuunnikkaan muotoisten urien ja päättymättömän pyörivän hihnan väliseen tilaan, jossa se jähmettyy. Tuotantolinja on tyypillisesti rakenteeltaan yksinkertainen. Pyörän halkaisija voi olla 2600 mm ja puolisuunnikkaan muotoisen tangon poikkileikkauspinta-ala on 4400 mm². Täysin jähmettynyt, mutta silti kuuma sauva syötetään kuumavalssaamoon, jossa on useita kannattimia sarjassa, jossa se valssataan haluttuun muotoon ja kokoon, esimerkiksi sähkökäyttöiset metalliseoslangat voivat olla halkaisijaltaan 9,5 mm, 12,0 mm, 15,0 mm ja 18,5 mm.
Heti kun alumiinitanko lähtee valupyörästä, se ensin suoristetaan ja leikataan sitten tietyn pituisiksi osiin. Sitten purseet poistetaan ja pinta puhdistetaan seulomalla (höyläämällä) ja harjaamalla. Alkuperäisessä kuumavalssaamossa on 12–17 jalustaa, joissa kussakin on 3 pyörää, jotka on järjestetty tähden muotoon ja joiden kulma on 60 astetta kahden jalustan välillä, mikä voi estää leventymisen. Kolmio-kolmio-konfiguraatio ja kolmio-kuusikulmio-konfiguraatio ovat myös käytännössä erittäin vakaat, ja niiden venymä on 1,09-1,30 per teline. Tämä venymä määräytyy jalustan välityssuhteen mukaan, koska kaikkia telineitä käyttää sama moottori. Sisäinen jännitys on pidettävä erittäin alhaisena. Vakaata toimintaa varten on kaava: Vi*Ai=(1.0/1.03)*Vi-1*Ai-1
Tässä Ai on i:nnen telineen poikkileikkausala ja Vi on telineen nopeus. Emulsion käyttö voiteluun ja jäähdytykseen voi pitää roottorin ja siihen liittyvien osien kulumisen ja raaka-aineen hapettumisen pyörimisen aikana pienellä alueella.
Uusimmissa laitteissa kuumavalssaus on jaettu valssauskonetyyppiin, joka koostuu neljästä itsenäisesti pyörivästä telasta, joilla on eri vaaka- ja pystysuuntaiset pyörimisakselit (asennettu 2 korkeaan telineeseen), ja sitä seuraa 10-12 telineitä lopussa. Tämä helpottaa koneen säätämistä varsinaisessa käytössä rullattavien erikoismetalliseosten tarpeisiin. Lämmönjohtimet asennetaan koneen erotusosan eteen ja jälkeen, jotta metallin lämpötilaa voidaan ohjata ja sulatteen lämpötilaa johtaa. Jäähdytysvaihe voidaan lisätä puhdistusvaiheen jälkeen. Alumiinilanka laitetaan jäähdytysastiaan jatkuvan rullauksen jälkeen jäähtymään. Nykyaikaisimmissa valmistusprosesseissa tätä jäähdytysohjelmaa voidaan säätää tietyssä vaiheessa sopeutumaan erilaisiin metalliseoksiin, erilaisiin poikkivaiheisiin ja eri nopeuksiin. Kierukkakokoonpano on suunniteltu 3600 kg/rullaksi.
