Ferrofosforin rooli teräksenvalmistusprosessissa

Rooliferrofosforiteräksen valmistusprosessissa

Ferrofosforia saadaan fosforia valmistavista sähköuuneista. Se on symbioottinen yhdiste, joka sisältää 20-26% fosforia ja 0.1-6% piitä, mikä voi muuttaa teräksen korroosionkestävyyttä ja halkeiluominaisuuksia. Ferrofosforia käytetään seosaineena terästeollisuudessa, ja se voi myös tuottaa fosfaatteja.

Yrityksemme valmistamaa rautafosforia on kahta lajiketta: FeP1 ja FeP2, jotka sisältävät 15-20 % fosforia. Fosforin atomiluku on 15, atomipaino 30,97, ulompi elektronirakenne on 3S3P, tiheys 1,83 g/cm3 (valkoinen fosfori) ja 2,2 g/cm3 (punainen fosfori), sulamispiste 44 astetta ja kiehumispiste on 257 astetta. On olemassa fosfideja, kuten Fe3P, Fe2P, FeP ja FeP2. Fosforiraudan, joka sisältää 18–25 % fosforia, sulamislämpötila-alue on 1100–1250 astetta ja tiheys 5,8–6,5 g/cm3.

Paranna sulan raudan juoksevuutta: fosforiraudaseos, valvo tiukasti fosforipitoisuusindeksiä varmistaaksesi, että fosforirauta on kulutusta kestävä ja hauras. Kulutuskestävyyden yleinen parannus: Noin 0,15 % fosforia voi parantaa merkittävästi valuraudan kulutuskestävyyttä. Lisää teräksen vetolujuutta, parantaa valukykyä ja pinnan laatua. Paranna lämmönjohtavuutta ja lämmönkestävyyttä: Verkkoon jakautunut fosforieutektiikka parantaa tehokkaasti lämmönjohtavuutta ja lämmönkestävyyttä. Tee kulutuspinnasta tasainen ja estä kipinöiden muodostuminen kitkan aikana.

Sähköuuni on suljettu upotettu kaarivähennys sähköuuni. Uunin kansi on valmistettu korkeasta alumiinioksiditiilestä tai esivalmistettu lämmönkestävällä betonilla. Uunin vuoraus on valmistettu hiilitiilistä. Grafiittielektrodeja käytetään. Uunin kannessa olevat elektrodien reiät ja elektrodien välinen rako on tiivistetty vedellä tai hiekalla, jotta elektrodit voivat nousta ja pudota vapaasti ilman uunikaasun vuotoa.

Ekstrovertti. Fosforin talteenottojärjestelmä koostuu kolmesta pesutornista, keräyssäiliöistä, fosforinkeräyssäiliöistä jne. Tasaisesti sekoitettu panos tulee jatkuvasti tulipesään uunin yläsiilosta panosputken kautta ja putoaa panoksen sulaessa. Sula rauta ja kuona vapautuvat säännöllisesti ja virtaavat uunin vieressä olevaan kuona-raudan erotussäiliöön. Rauta on erotussäiliön alaosassa, ja kuona virtaa vesisammutuskouruun ja sammutetaan vedellä, jonka paine on 0,3 MPa. Kun sula rauta tönäisee alaosan pienen reiän, se valuu harjaan Valurautamuotin sisällä valkoista tuhkaa.